西北油田：智能采油的幸福时光

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西北油田第三采油厂管理五个区块的开发，如塔河油田的托富台和8区，有518口生产井，年产原油126万吨。近年来，通过智能化建设，石油生产工人、集输工人和巡线工人逐渐从“脏、累、险”的工作环境中解放出来，幸福指数越来越高。

远程控制简单有效

“过去，我们每天都要从油井中采集液体样本，并手动读取生产参数，如油压和温度，数百人累得背痛。目前，油井采出液已经实现了在线含水率检测，各种参数已经实现了远程自动采集。”9月11日，在塔河八区，石油生产商李明说。

该厂原油井原油含水率检测采用人工蒸馏法，需要大量人员和车辆巡视油井取样，每天消耗550多个取样瓶，成本高，时效性差，对石油生产企业来说劳动强度大。

为了解决这个问题，该厂和相关厂家共同解决了关键问题，经过三年的努力，研制出的电容在线含水量监测技术取得了突破性进展。这一创新可以全面实现油井生产数据的故障检测、远程传输和预警，减少操作人工60%，每年节约成本765万元；检查井取样车减少16辆，年车辆使用费减少240万元，年检测费用减少20万元。

塔河油田的许多油井都是稠油井，生产时需要注入稀油，劳动强度大，风险高。2018年，该厂率先在西北油田进行了第一次tp147ch2无人值守稀释过程自动化改造，实现了无人值守和远程控制。2019年，对4口当班稀释井tp190、tp192、tp189和s109进行了改造，并优化了18名工人，大大降低了现场人工控制的风险。

智能集疏运的环保与健康

塔河油田生产中，制约油气生产的最大障碍是重油流动性差，导致回压增加，形成堵管。一般来说，解决这一问题的方法是通过在水套炉中加热来增加原油的流动性。但是水套炉的温度很难控制，依靠人工现场调节，效率低，风险大。为此，第三采油厂引进了“加热炉温度自动调节”新技术。

“现在坐在中央控制室，只需点击一下鼠标，就可以完成对炉温的远程控制，这比原来的手动温度调节更加省时高效。”9月2日，集输工人董在室内几分钟内完成了tk858x井水炉的远程温度调节，脸上洋溢着抑制不住的自豪。

随着智能建筑的发展，油田集输工人的工作环境和劳动强度正在发生巨大变化。进入工厂油气处理部dcs集控室，油气处理生产的运行情况清晰地显示在控制面板和计算机上。通过引入dcs集散控制系统，该厂不仅完成了原油脱水、出口计量、污水处理、消防等工艺设施的自动检测和控制，还及时检测和报警了现场有害气体泄漏和火灾，提高了油气集输的本质安全性。

据介绍，智能集输是西北油田“智能采油厂”建设的重要组成部分。近年来，通过建立一个完整、快速、高效的信息管理网络，实现了油气集输的可视化监控、智能分析和精确指挥。

智能巡逻线本质上更安全

9月9日上午，第三采油厂8-3变电所线路巡检员王天成在站门口操作无人机，在短时间内完成了对方圆20公里范围内油井和油气管道运行情况的检查。

三采油厂400多口井分布在1000多平方公里的土地上，1600多公里的输油管道纵横交错在棉田、水域和胡杨林之间。大多数油井都是硫化氢含量高的井，因此巡逻极其困难。

在智能化建设中，工厂不断探索无人机的检测方法，以取代人工检测。通过联合研究，工厂先后实现了三大技术突破:依靠管道坐标实现无人机自动飞行，利用“热源跟踪”原理实现夜间盲拍，建立飞行控制平台实现航拍图像实时传输。自两年前第一架无人驾驶飞行器问世以来，已有40多架无人驾驶飞行器投入使用，解决了油田管道检测效率低、隐患多、环境风险大的问题，提高了本质安全性，异常处理时间效率提高了300%。(马)

编辑:张静文